模具热处理怎么才能避免变形？这个问题对于做模具的来说这是个新挑战，那么到底该如何做才能把它做得更好，才能让它的变形量降低到可控呢？今天厂家小编来为您说道说道：
  模具壁厚均匀性、形状对成性、结构钢性等对淬火畸变有显著的影响。合理的模具结构是实现模具微畸变淬火的主要条件之一。模具热处理过程所产生的尺寸和形状畸变主要是由相变应力和热应力的作用引起的，受多种因素的影响，例如钢的含碳量、模具的尺寸形状、钢的基本特性及热处理等。

   采取正确的热处理工艺和相应的防畸变措施，可使模具的热处理畸变控制在较小限度内。已畸变的模具也可以采取热矫正方法予以矫正。生产中了采用如下的一些纺防止处理畸变的措施:

 1、正确选用模具材料    碳素工具钢淬透性低，淬火畸变大；合金工具钢淬透性高，畸变小。此外，模具钢的纤维流向对畸变有显著影响，平行于纤维流线方向的畸变。正确选用模具材料可减少畸变。例如，用T10A钢制的陶瓷模型芯凹模，双介质淬火后，口部成喇叭口，畸变大（0.12mm），根部易开裂，改用CrWMn钢后，质量达到要求。

 2、采用合理的模具设计    模具设计时，对壁厚不均匀的模具要增开工艺孔，对形状复杂的模具，要采用镶拼块结构，不用整体结构；对有薄壁、尖角的模具，要改用圆角过渡和增大圆角半径。

 3、采用去应力退火 模具冷加工后淬火前采用去应力退火可减少畸变。

 4、做好淬火钱原始组织的预处理    模具钢采用六面锻造、反复镦拔、预先正火、快速球化退火等工艺，可消除碳化物网、带及链，并获得均匀、细分布的碳化物，在淬火时，可获得较小的畸变。

 5、采用合理的热处理工艺    一下热处理方法可以减少畸变：采用

预热和与冷工艺，以减少热应力；采用下限淬火加热温度；用马氏体分级淬火或贝氏体等温淬火；Ms点一下进行缓冷并及时回火。

 6、采用机械加固以减少热处理畸变 

 7、采用合理的进入淬冷槽的方向与冷却方式   模具进入淬冷槽的方向及冷却方式合理是减少模具热处理畸变的有效措施。

 8、采用热平衡副局减少热处理畸变   模具在冷却过程中，还可应用压力机或其他机械夹具，对模具施加限制，以减少翘曲。

 9、低温调质预缩处理    低温调质预缩处理时在稍高于A1点的温度与淬火并进行高温回火。其体积可小于退火状态，一次抵消淬火时马氏体转变的膨胀效应。其效果可以消弱高速钢的异常畸变倾向，可使Cr12MoV钢的纵横向淬火畸变膨胀率差异降低50%,减轻翘曲作用。
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